Полная обработка

Устойчивое развитие в настоящее время является темой, вызывающей особую озабоченность в промышленности. Наряду с оптимизацией многочисленных организационных процессов, комплексная обработка деталей является одним из основных технологических решений, позволяющих сделать производство более эффективным и, следовательно, более устойчивым. Под лозунгом «Будущее устойчивого производства» и на одноименном объединенном стендеЭМО Ганновер2023 год посвящается теме устойчивого развития как задаче, которую необходимо решить всему обществу.

Большинство специалистов по точным инструментам и производителей шлифовальных станков и обрабатывающих центров хорошо знакомы с оптимизацией процессов. Цель состоит в том, чтобы найти наиболее продуктивный и экономичный, а также наиболее устойчивый процесс для каждого отдельного клиента. Промышленные и научные эксперты покажут, какие производственные технологии доступны для полного производства даже очень сложных компонентов, тем самым делая производство еще более устойчивым.

Комплексная обработка прецизионными инструментами

«Предлагая более 25 000 стандартных инструментов и более 150 000 индивидуальных специальных решений, компания Paul Horn GmbH из Тюбингена занимает широкое положение на рынке и представит многочисленные инновации, решения, приложения и процессы на выставке EMO 2023 в Ганновере», — объявляет управляющий директор Маркус Хорн. . «Это означает, что Horn идеально подходит для выполнения критериев комплексной обработки, как показывают следующие практические примеры».

Для изготовления «клеща» на автоматическом токарном станке с подвижной бабкой использовались различные инструменты Horn. Первый шаг включает обточку внешнего диаметра. Далее следует фрезеровка контура лопатки. Инструмент использует шлифовку по всей ширине для создания верхнего контура, а также нижней поверхности лезвия. Сферической фрезой диаметром 3 мм фрезеруют уступ лезвия для извлечения клеща. Далее следует фрезеровка лезвия. На следующем этапе обработки создается внешняя резьба M7 x 0,5, позволяющая ввинчивать его в оболочку. После того, как резьба сделана, копируется оставшийся контур. Затем следующая дисковая фрезерная пластина фрезерует две противоположные области по внешнему диаметру. Эти поверхности служат как ручками, так и областями для маркировки. Завершающий этап – простукивание детали. Все этапы производства выполняются на одной машине.

«Другой пример — полная обработка сопла. Оно изготовлено из нержавеющей стали 1.4301», — объясняет Маркус Хорн. «Для изготовления этой детали требуется несколько операций механической обработки с использованием различных инструментальных систем Horn». Для этого используется минимальное количество смазки (MQL). При продольном точении насадки смазка детали осуществляется через отверстия для подачи СОЖ на держателе инструмента, так же, как и при изготовлении наружной резьбы. Внутреннее растачивание сопла выполняется с помощью инструмента Horn, имеющего отверстие для подачи СОЖ в самой пластине. Благодаря этому смазка направляется через пластину к режущей кромке и зоне резания. «Все используемые инструменты являются стандартными и постоянно смазываются MQL», — подчеркивает управляющий директор. «Все решения также разработаны для MQL, а это значит, что они не нуждаются в дальнейшей адаптации».

«Шлифование под ключ уже недостаточно»

Полная обработка сложных деталей за один установ теперь стала стандартом. События последних лет ясно показывают, как требования к измельчению постоянно растут. «Однако это относится не только к измельчению, но, прежде всего, к предшествующим и последующим производственным процессам», — говорит Хайко Циммерманн, руководитель отдела продаж в Европе компании Adelbert Haas GmbH в Троссингене. «Программное обеспечение определенно является здесь ключом к успеху». В последние годы специалисты по точности компании Adelbert Haas убедительно продемонстрировали тот факт, что программное обеспечение является ключевым элементом, который может помочь производителям сложных деталей сделать решающий шаг вперед. Программное обеспечение позволяет выполнять цифровое предварительное шлифование и видимое смещение обработки, показывая все детали, неровности и переходы. Даже остаточная волнистость поверхности заготовки отображается для наиболее точной регулировки и корректировки, а также для оптимизации процесса без привязки к станку. «Результатом является измеримая экономия заготовок и абразивов и значительное сокращение времени обработки», — объясняет Циммерманн. «Это означает, что конкурентоспособное время цикла больше не зависит исключительно от ноу-хау шлифования и физических испытаний механической обработки, а может быть рассчитано заранее без необходимости тратить машинное время и ресурсы. Мы продемонстрируем это и многое другое на ЭМО Ганновер 2023».