Большая работа по сгибанию большого металла на 2000-метровом станке.

Группа компаний Merrill Technologies, Алма, штат Мичиган, установила листогибочный пресс Accurpress длиной 38 футов и грузоподъемностью 2000 тонн в 2011 году. Этим летом у компании есть еще более масштабные планы по гибке, когда она запустит и заработает новый тормоз на 4400 тонн.

Операторы листогибочных прессов могут иметь схожие должностные инструкции, но существуют большие различия в объеме их повседневной работы, особенно для немногих избранных, которые работают на крупнотоннажных тормозах.

Кто-то перед 350-тонным листогибочным прессом с 10-футовым тормозом. кровать может в конечном итоге сделать от 200 до 300 посещений за смену. Оператор листогибочного пресса, работающий на 2000-тонном станке, может сделать всего несколько ударов в час, прежде чем ему придется переместить большую пластину.

Оператор малотоннажного листогибочного пресса сидит прямо перед тормозом, стараясь не отставать от машины и не споткнуться о световую завесу. Оператор этой крупнотоннажной машины стоит сбоку от листогибочного пресса, что сводит к минимуму возможность получения травм в случае разрушения листа в процессе гибки. (Следует отметить, что тот же риск существует и при использовании листогибочных прессов меньшего тоннажа.)

Магазины, в которых есть эти гигантские листогибочные прессы, состоят в небольшом братстве, и это по замыслу. Эти крупные единицы оборудования рассматриваются как конкурентное преимущество. Эти цеха хотят иметь возможность гнуть металл так, как другие цеха не могут.

Merrill Technologies Group, Алма, штат Мичиган, установила Accurpress длиной 38 футов и грузоподъемностью 2000 тонн во второй половине 2011 года, а первые части были выпущены в январе 2012 года.

В то время компания Merrill инвестировала в листогибочный пресс, поскольку искала машину, способную формовать листы диаметром от 2,5 до 3 дюймов. пластина, с которой пришлось бороться за имевшийся в то время 750-тонный тормоз. Производитель металлоконструкций также искал тормоз с длинной станиной, чтобы выполнять работы, которые не поместились бы на 12-футовом тормозе 750-тонного тормоза. кровать.

Более чем десятилетие спустя Merrill извлекла немало пользы из своего большого тормоза, но думает еще шире. Сейчас идет установка тормоза Ursviken грузоподъемностью 4400 тонн со станиной длиной почти 26,2 фута.

Брайан Энгельхардт, директор производственного предприятия Merrill в Алме, штат Мичиган, где будут выпускаться большие тормоза, не новичок в гибке. Начав свою производственную карьеру, он провел немало времени за листогибочными прессами, хотя и гораздо меньшими, чем те, которые рассматриваются в этой статье.

Эндрю Уэлш работал с 2000-тонным тормозом компании последние восемь лет. Как и многие другие работники металлообрабатывающей промышленности, он получил образование в области гибки у человека, который всю жизнь проработал в этой отрасли. В данном случае этим экспертом был Марк Шелоговски, который до выхода на пенсию тесно сотрудничал с Уэлшем.

«Я получил от него около трех лет обучения», — сказал Уэлш. «Он знал очень многое, потому что начал заниматься листогибочными прессами еще до того, как на них появились компьютеры».

Эндрю Уэлш работал с 2000-тонным тормозом компании последние восемь лет. Многое из того, что он узнал о своей работе, он узнал от Марка Шелоговски, давнего оператора листогибочного станка, который недавно вышел на пенсию.

На самом деле это примечательное наблюдение, поскольку Уэльс принадлежит к поколению, которое ожидает, что на листогибочных станках будет что-то вроде ЧПУ. Хотя эти крупнотоннажные машины очень похожи на своих предшественников 1960-х или 1970-х годов, машины начала 2010-х годов, вероятно, имеют больше общего с более совершенными сегодня гибочными машинами.

Например, листогибочный пресс грузоподъемностью 2000 тонн оснащен технологией управления, которая определяет выбор инструмента Уэлшем. Прочитав проект, подготовленный в автономном режиме, Уэлш вводит ключевую информацию, такую ​​как тип и толщина материала, и управляющее программное обеспечение рекомендует размер пуансона и нижней матрицы.

Большой тормоз также оснащен прочным 6-осевым упором, который играет важную роль в обеспечении повторяемости поворотов. Уэлш сказал, что задний упор действительно помогает понять, что тяжелые заготовки находятся в прессе ровно.

Планирование и работа на большом листогибочном прессе действительно отличаются от работы на маленьком листогибочном прессе. Например, переключение на что-то такое большое может длиться пару часов вместо 10–15 минут.